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四開數控實用教程SKY機床試切方法

發布日期:2010-08-19    【字號:  
SKY機床試切方法
           機床試切也就是試加工,是機床檢驗的一個重要環節。相對于其他檢驗方法,試切更加直觀,可以直接觀察機床的加工效果。
           試切主要有兩個項目,分別檢驗平面和曲面。
1.六邊形和圓
           如下圖所示形狀,加工出一個圓形,并加工一個與這個圓外切的正六邊形,圓形臺高度≥10mm,加深深度再切削出六邊形,其深度≥10mm。數控編程時采用外形銑削的方式,增加刀具半徑補償,粗切后,最后精修量0.1mm。刀具一定要使用刃長30mm以上螺旋角為60度的平刀,最好是購買的501鋼刀,如果用手工磨制的刀具,可能會因刀具不標準或刀刃有推拔而導致檢驗精度的偏差。
           切削完成后,首先觀察圓形和六角形相切處。由于圓弧運動和直線運動在數控機床上的輸出有一定的系統誤差,不可避免的,在切削六角形時,六個切點處,圓臺會略微被切掉很少的一點。檢查這六個切點處圓臺被切去量是否一致并且很小,如果達到以上要求,則機床2維加工精度良好。以上是經驗觀察,比較直觀方便。精度好不好,可以一目了然。如果經過以上觀察,精度良好,則需再用量具進一步檢驗。用千分尺測量六角形三組對邊的距離以及圓形三個相應方向的直徑,誤差應≤0.02mm。達到要求的為檢驗合格。
2.球面
           在直徑60mm的銅柱上加工直徑120mm凹球面的一部分(注:也可以采用凸球面),口徑52mm,深度5.296mm。精加工使用2刃的直徑為6mm的整體硬質合金球頭刀,45°平行銑削,步進量0.05mm(這樣,切削殘脊高度為0.052μm,遠遠小于機床本身之公差范圍),主軸轉速≥10000rpm,進給速度1500mm/min,最后精修量也為0.05mm,加工精度0.005mm,加工時要加冷卻液(主要起潤滑與排屑作用)。此項檢驗主要為了檢查機床在三軸聯動的情況下加工精度和效果如何,因此采用45°角平行加工;使用較小的步進量,較高轉速以及較小的精修量,提高了切削速率,減少每刃切削量,盡量減小材料彈性變形對加工精度的影響,使之比機床本身公差范圍小一個數量級以上,這樣可以提高切削樣件表面的光潔度,便于觀察刀具切削紋路。
           檢驗方法主要是觀察切削紋路。如切削后刀紋沿著切削方向均勻一致,沒有任何規則或不規則的雜樣花紋,則機床精度良好。若機床的X、Y、Z三軸中有某一個精度不佳,則切削刀紋中會出現垂直于該軸的橫向紋路;若多個軸向精度不佳,則紋路中會應具體情況出現各式花紋;在球面底部,Z軸切削方向由向下變為向上,若Z軸反向間隙較大,則在此處會出現一道垂直于切削方向的紋路。
           按照上面方法,如一臺機床的精度不合格,則根據球面切削效果,可以初步判斷機床X、Y、Z三軸中哪些軸有可能精度不合格。對可能不合格的,要進一步檢驗其定位精度、重復定位精度及間隙誤差,檢查機械裝配并對其修整,檢查機床參數設置是否最佳,并對其優化。之后,還需再一次試切檢驗,直至合格為止。

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